A produtividade do fundido de alumínio melhora com técnicas de prognósticas.

Por John Outten, Foseco Inc, Estados Unidos

Os esforços principais numa indústria de fundição de alumínio têm duas metas principais:

• produzir fundidos de melhor qualidade, e menores taxas de refugo
• melhorar a produtividade.

A primeira meta pode ser alcançada ao se controlar certos parâmetros para assegurar a qualidade do metal. Uma boa prática de revestimento da panela, do tratamento do metal e da desgaseificação rotatória garantem a contaminação mínima do metal líquido. Isso, seguido por uma transferência eficiente de panela, permite que o metal limpo alcance o molde com perdas mínimas de temperatura.

A segunda meta requer perícia. Não é mais aceitável colocar um massalote muito grande no fundido de alumínio, com o propósito de fazer a alimentação ou de vazar o metal através de complexos sistemas de distribuição e ataque. As duas práticas reduzem o rendimento de um fundido geralmente para menos de 50%

As exigências nessa indústria competitiva ditam que um fundido deve ser feito com a mínima quantidade de metal. Para isso ser controlado com exatidão, é preciso estabelecer um método para determinar se os menores alimentadores colocados corretamente, produzirão fundidos em boas condições. Também será necessário determinar o método mais eficiente de transferência de metal da panela para a cavidade do molde. É nessa área que a Foseco está envolvida ativamente, utilizando o mais recente programa de computador.

Por vários anos, a Foseco tem sido líder mundial em fundição, com métodos inovadores de filtragem e alimentação de metal para produzir fundidos de alta qualidade. Agora, usando esse conhecimento combinado com resultados simulados em computador, traça prognósticos de vazamento do metal para suprir a fundição com um pacote completo de softwares indicando a prática mais eficiente para o fundido de alumínio.

Esta sinopse é retirada da :
Foundry Practice, n. 226, Jul. 1995